Liels gaisa žāvētājs

Šis ir profesionāls aprīkojums, kas paredzēts liela mēroga rūpniecības ražošanai un augstām prasībām gaisa žāvēšanai. Tās mērķis ir efektīvi noņemt mitrumu no saspiesta gaisa un nodrošināt stabilu un tīru gaisu dažādiem aprīkojumam un procesu plūsmas, kas balstās uz sausa gaisa avotiem.

Mūsu produkti ir izturējuši dažādus sertifikātus

 

1. Pārtikas un dzērienu apstrāde:Aseptiskajās pildīšanas sistēmās un pneimatiskajā pārvadāšanā sausā saspiestā gaisā tiek izmantots pildījuma mašīnu vadīšana, iepakojuma konteineru attīrīšana un tieši saskare ar izejvielām (piemēram, piena pulveri un kafijas pulveri). Piemēram, šķidrās piena ražošanas līnijās pārmērīgs mitrums gaisā var izraisīt pulverveida piedevu aglomerācijas, mikroorganismu audzēšanu cauruļvados un pat izraisīt HACCP sistēmas sertifikācijas neizdošanās.

2.Litium-jonu akumulatora ražošana:Elektrodu pārklājuma procesam ir nepieciešams, lai saspiestais gaisa rasas punkts būtu stabils zem -70 grāda. Atlikušais mitrums var izraisīt NMP šķīdinātāju hidrolizē metilamīnu, izraisot elektrodu vircas želeju; Vakuuma žāvēšanas krāsns gaisa bloķēšanas ierīcē mitrs gaiss var izraisīt neapstiprinātas diafragmas kapilāru sabrukumu.

3.Semiconductor litogrāfijas process:Tīras telpas gaisa flotācijas platformai nepārtraukti jāpiegādā ISO {{0}} 1. klases sausais gaiss (rasas punkts -70 grāds, eļļas saturs ir mazāks vai vienāds ar 0. 0} 1mg/m³). Ņemot vērā EUV litogrāfijas mašīnu kā piemēru, vidējā mitruma svārstības 0,1% izraisīs vafeļu galda plakanuma 0,3 nm līmeņa deformāciju, kas tieši ietekmē 7nm procesa pārklājuma precizitāti.

4. Industriālā izsmidzināšanas automatizācija:Automobiļu elektroforētiskās pārklājuma līnijai ir nepieciešams saspiesta gaisa rasas punkta, kas ir 15 grādi zemāka nekā pārklājuma sacietēšanas temperatūra. Mitrums var izraisīt "asaru zīmju" defektus katoda elektroforētiskās krāsas plēvē. Piemēram, alumīnija sakausējuma riteņu izsmidzināšanā katrs atlikušā mitruma ppm var samazināt krāsas saķeri par 12%.

1. Regulāri notīriet kondensatoru un dzesēšanas sistēmu
Darbības saturs: pārbaudiet kondensatora spuras katru mēnesi, izmantojiet saspiestu gaisu vai mīkstu suku, lai noņemtu putekļus un eļļu uz virsmas, lai nodrošinātu dzesēšanas efektivitāti. Tīrīšanas cikls ir jāsaīsina vidē augstā temperatūrā vai putekļainās vietās.
Svarīgums: Putekļu uzkrāšanās novedīs pie samazinātas siltuma apmaiņas efektivitātes, palielinās slodzes saldēšanas sistēmā un var izraisīt trauksmes signālus vai aprīkojumu.
2. Drenāžas sistēmas uzturēšana
Automātiska kanalizācijas vārsta pārbaude: pārbaudiet kanalizācijas vārsta funkciju katru nedēļu un manuāli iedarbina kanalizāciju (saskaņā ar aprīkojuma rokasgrāmatu), lai izvairītos no kondensāta uzkrāšanās, izraisot baktēriju augšanu vai cauruļu koroziju.
Ūdens filtra tīrīšana: Izjauciet kanalizācijas līnijas filtru katru ceturksni, lai noņemtu piemaisījumus, lai novērstu aizsprostojuma ietekmes uz kanalizācijas efektivitāti.
3. Pārraugiet darbības parametrus un trauksmes sistēmu
Temperatūras un spiediena uzraudzība: katru dienu reģistrējiet iztvaikošanas temperatūru (normālais diapazons 2-5 grāds) un kompresora izplūdes spiediena. Patoloģiskas svārstības var norādīt uz aukstumaģenta noplūdi vai sistēmas kļūmi.
Trauksmes atbilde: ja parādās "Tallow" (zemas temperatūras trauksme) vai "filtra nomaiņas uzvedne), nekavējoties izslēdziet pārbaudi un atsaucieties uz aprīkojuma rokasgrāmatu, lai atiestatītu vai nomainītu detaļas.
4. Filtru sistēmas uzturēšana
Iepriekš filtra nomaiņa: nomainiet pirmskarta filtru katru 3-6 mēnešus (pielāgojiet ciklu atbilstoši gaisa kvalitātei), lai aizsargātu žāvētāja iekšējos komponentus no eļļas un daļiņām.
Aktivētais oglekļa filtra elementa atjauninājums: ja aprīkojums satur eļļas tvaika adsorbcijas moduli, tas jāaizstāj pēc ražotāja ieteiktā cikla, lai pēc piesātinājuma izvairītos no sausa gaisa piesārņojuma.
5. Gada sistemātiska apkope
Aukstumaģenta pārbaude: katru gadu pārbaudiet aukstumaģenta lādiņu, novērojiet burbuļus caur redzamības stiklu un noplūdes gadījumā profesionāli pievienojiet videi draudzīgus aukstumnesējus (piemēram, R134A/R410A).
Elektriskās sistēmas pārbaude: pārbaudiet kompresora motora izolāciju, termināla necaurlaidību un kalibrējiet temperatūras kontroles sensora precizitāti.