1. Lieliska skriešanas stabilitāte
Vienots gaisa plūsmas dizains: aprīkots ar gaisa plūsmas sadalītāju un citām ierīcēm, lai saspiestais gaiss, kas nonāk žāvēšanas tornī, varētu vienmērīgi iziet cauri adsorbenta slānim, izvairīties no pārmērīgas vai nepietiekamas vietējās adsorbcijas, pagarināt adsorbenta kalpošanas laiku un nodrošināt žāvēšanas efekta stabilitāti.
Spiediena stabilitātes uzturēšana: optimizētā vadības sistēma un vārsta dizains var efektīvi saglabāt spiediena stabilitāti aprīkojuma laikā, samazināt spiediena svārstību ietekmi uz adsorbcijas un reģenerācijas procesu un nodrošina, ka žāvētājs var droši darboties dažādos darba apstākļos.
2. Izcilās enerģijas taupīšanas un vides aizsardzības funkcijas
Nepieprasītā/mikrolmaņa reģenerācijas tehnoloģija: Reģenerācijas tips, kas navtermāls, izmanto zemas temperatūras žāvēšanas efektu, ko izraisa dažu gaisa dekompresija un paplašināšana pēc žāvēšanas, lai atjaunotos, bez papildu sildīšanas enerģijas; Mikrokermālajai reģenerācijas tipam ir jāsilda tikai neliels daudzums Regas, kas ievērojami samazina enerģijas patēriņu, salīdzinot ar termiskās reģenerācijas žāvētāju un atbilst enerģijas saglabāšanas un emisijas samazināšanas prasībām.
Zems gāzes patēriņa dizains: saprātīgs reģeneratīvās gāzes dizains, pamatojoties uz atbilstošu adsorbenta atjaunošanos, cik vien iespējams, lai samazinātu atkārtotas gāzes patēriņu, samazinātu saspiestā gaisa izšķērdēšanu, uzlabotu energoefektivitāti.
3. Viegla darbība un apkope
Automātiska darbība: aprīkota ar uzlabotu automātisko vadības sistēmu, var sasniegt viena klikšķa sākumu, automātisko slēdžu adsorbcijas un reģenerācijas stāvokli, kļūdas trauksmi un citas funkcijas, samazināt manuāla darbības intensitāti un kļūdu, uzlabot aprīkojuma darbības un pārvaldības efektivitātes ticamību.
Zemas uzturēšanas izmaksas: samērā vienkārša struktūra, dažas galvenās sastāvdaļas un ilgais adsorbenta kalpošanas laiks, garais rezerves cikls; Tajā pašā laikā aprīkojuma remonts un uzturēšana ir ērtāka, bez profesionāliem tehniķiem un sarežģītiem instrumentiem, samazinot uzturēšanas izmaksas un dīkstāvi.
4. Uzticams drošības rādītāji
Vairākas aizsardzības funkcijas: iestatiet spiediena drošības vārstu, temperatūras aizsardzības ierīci un citas drošības iekārtas, kad aprīkojuma iekšējais spiediens vai temperatūra pārsniedz iestatīto vērtību, var automātiski sākt aizsardzības mehānismu, lai novērstu aprīkojuma eksploziju, ugunsgrēku un citus drošības negadījumus.
Materiālu drošība un izturība: galvenās sastāvdaļas, piemēram, žāvēšanas tornis, ir izgatavoti no augstas stiprības un korozijas izturīgiem materiāliem, kas var izturēt augstu darba spiedienu un skarbu darba vidi, lai nodrošinātu aprīkojuma drošību un stabilitāti ilgtermiņa darbības laikā.
5. Spēcīga pielāgošanās spējas un elastība
Plaša pielāgošanās spēja: saskaņā ar dažādiem gaisa uzņemšanas apstākļiem (piemēram, temperatūru, spiedienu, mitrumu utt.) Un gāzes prasībām, darbības parametru un konfigurācijas elastīgu pielāgošanu, lai pielāgotos dažādām sarežģītām rūpniecības ražošanas videi, piemēram, augsta temperatūra, augsts mitrums, lieli putekļi un citi apstākļi.
Laba plūsmas mērogojamība: Ir dažādas specifikācijas un modeļi, no kuriem izvēlēties, gāzes apstrāde no maza laboratorijas mēroga līdz lielām lielu plūsmas prasību ražošanu var tikt izpildīta, un to var apvienot ar paralēlām vai sērijām, lai panāktu plūsmas paplašināšanos un sistēmas optimizāciju.
Tehniskā specifikācija
| Veidot | Ietilpība | Savienojumi | Laistīt | Izmērs mm | Svars | Ieteicams | ||||
| m³/min | CFM | Gaisa | Laistīt | Patēriņš t/h | L | W | H | kg | Pēcfiltra modelis | |
| Rsxy -60 ZP | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 ZP | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 ZP | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 ZP | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 ZP | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 ZP | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 ZP | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 ZP | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 ZP | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 ZP | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 ZP | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Nominālie apstākļi |
Darba diapazons |
Pieļaujams |
 |
|
Darba spiediens: 0. 7mpag / 100pigig |
Max.working spiediens: 1. 0 mpag / 145pSig |
Augstāks spiediens virs 1. 0 MPAG / 145PSIG |
|
|
Ieplūdes temperatūra: 160 grāds / 320 ℉ |
Max.inlet temp: 200 grāds / 394 ℉ |
Pastiprinātāja sildītājs |
|
|
Dzesēšanas ūdens temperatūra: 32 grādi / 90 ℉ |
Maksimālā temperatūra: 40 grāds / 104 ℉ |
Lielāka ietilpība |
|
|
Nerūsējošā tērauda trauks vai cauruļvadi |
|||
|
GB, ASME, PED utt. kuģi |
|||
|
Nulles zudumu aizplūšana |
Korekcijas faktori
Faktiskā ietilpība (m³/min)=Nominālā ietilpība × Ka × Kb
| Darba spiediens (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Dzesēšanas ūdens temperatūra (KB) | grāds | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Ct | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
Darba process
Divstāvu adsorbcijas gaisa žāvētājs parasti ir aprīkots ar diviem torņiem A un B, un viss darba process ir sadalīts divos galvenajos adsorbcijas un reģenerācijas posmos, un abi torņi veic šos divus posmus pārmaiņus, lai nodrošinātu nepārtrauktu sausa saspiesta gaisa piegādi.
1. Adsorbcijas posms
Iepazīšanās ar pirmapstrādi:Mitrs saspiests gaiss steidzas no žāvētāja gaisa ieplūdes un vispirms plūst cauri precizitātes filtram. Filtru parasti veido vairāki dažādu materiālu, piemēram, stikla šķiedrvielu, sintētiskās šķiedras utt., Slāņi, kas var efektīvi pārtvert eļļas pilienus, putekļus, daļiņas un citus piemaisījumus saspiestā gaisā, nodrošina, ka gaiss, kas nonāk žāvēšanas tornī, ir samērā tīrs un izvairās no piemaisījumiem, kas izraisa adsorbentu, tādējādi ietekmējot adsorbcijas efektu.
Ūdens adsorbcija:Iepriekš apstrādāts saspiestais gaiss, ko vada spiediens, vienmērīgi iziet cauri adsorbenta slānim adsorbentā tornī. Adsorbents ir pilnībā saskarē ar ūdeni saspiestā gaisā un absorbē ūdeni uz savas virsmas un porām, pateicoties spēcīgajai adsorbcijas spējai. Šajā procesā adsorbcija starp adsorbentu un ūdeni ir fiziska adsorbcija, tas ir, ūdens molekulu adsorbcija caur starpmolekulāro van der Waals spēku. Tā kā adsorbcijas process turpinās, mitruma saturs saspiestā gaisā pakāpeniski samazinās un tiek sasniegts žāvēšanas mērķis.
Sausa gaisa izlaide:Saspiestais gaiss pēc dziļas žāvēšanas ar torņa adsorbentu plūst no torņa A augšdaļas un caur cauruļvadu tiek transportēts uz pakārtoto gāzes aprīkojumu. Transportēšanas procesa laikā cauruļvads parasti tiek izolēts, lai sausais gaiss novērstu ūdeni temperatūras izmaiņu dēļ, nodrošinot, ka sausais gaiss var stabili atbilst sausa saspiesta gaisa ražošanas procesa stingrajām prasībām.
2. reģenerācijas posms
Pārslēgšanās operācija:Kad adsorbents tornī zināmā mērā absorbē ūdeni un ir tuvu piesātinājumam, vadības sistēma ātri izdos norādījumus, lai pārietu uz reģenerācijas posmu. Šajā laikā tornis A pārtrauc adsorbcijas darbu, un tornis B sāk uzņemties adsorbcijas uzdevumu, tādējādi nodrošinot nepārtrauktu sausa gaisa piegādi. Pārslēgšanas process tiek panākts, koordinēta solenoīdu vārstu un pneimatisko vārstu koordinēta darbība, kuriem ir ļoti ātrs reakcijas ātrums un kas var īsā laikā pabeigt gaisa plūsmas virziena pārslēgšanu, nodrošinot vienmērīgu visa procesa pāreju, neradot nekādu ietekmi uz pakārtoto gāzes aprīkojumu.
Depresija un desorbcija:Tornis A ir saistīts ar atmosfēru, un iekšējais spiediens tiek strauji samazināts. Spiediena samazināšanas procesā ūdens, kas adsorbēts uz adsorbenta, sāk desorbciju zema spiediena apstākļos un tiek atbrīvots no adsorbenta virsmas un porām. Tas notiek tāpēc, ka, samazinoties spiedienam, tiek salauzts ūdens adsorbcijas līdzsvars uz adsorbenta virsmas, un ūdens molekulas iegūst pietiekami daudz enerģijas, lai atbrīvotos no adsorbenta piestiprināšanas un sadalītos no adsorbenta gāzveida formā un novadītu torni ar nelielu atkārtotu daudzumu.
Attīrīšanas reģenerācija:Lai rūpīgāk atjaunotu adsorbentu, daļa no žāvēta saspiesta gaisa parasti tiek ieviesta kā atkārtota gāze. Mikrotermiskās reģenerācijas tipa žāvētājā gāze vispirms iziet cauri elektriskajam sildītājam un citām sildīšanas ierīcēm un uzkarsēs to līdz noteiktai temperatūrai (parasti 30-50 C pakāpe augstāka par apkārtējās vides temperatūru) pirms ieiešanas A tornī. Pārkārtotās gāzes pēc apkures var nodrošināt papildu enerģiju ūdens desorbcijai, paātrinot desorbcijas procesu, lai mitrums uz adsorbenta būtu rūpīgāk izvadīts no torņa. Nemieras reģenerācijas tipa žāvētājā gāze atrodas tieši A tornī, paļaujoties uz pašas zemā spiediena un žāvēšanas īpašībām, lai attīrītu un atjaunotu adsorbentu.
Spiediena sagatavošana:Pēc reģenerācijas pabeigšanas tornis A ir jānovērš spiediens, lai atjaunotu spiedienu tornī pie darba spiediena un sagatavotos nākamajai adsorbcijai. Uzlādes procesa laikā saspiesto gaisu lēnām ievada tornī, izmantojot kontroles elementus, piemēram, vārstu regulēšanu. Regulējošais vārsts var precīzi kontrolēt ieplūdes gaisa plūsmas ātrumu un spiediena pieauguma ātrumu, lai izvairītos no spiediena trieciena līdz adsorbenta un aprīkojuma bojājumiem. Kopumā uzlādes laiks tiks saprātīgi noteikts atbilstoši aprīkojuma specifikācijām un darba spiedienam, lai nodrošinātu, ka tornis A nonāk nākamajā adsorbcijas ciklā stabilos spiediena apstākļos.
FAQ
1. Kas izraisa adsorbcijas torņa spiediena svārstības?
Var būt, ka ieplūdes filtra elements ir bloķēts, kā rezultātā palielinās izturība pret ieplūdi; Tā var būt arī vārsta kļūme, piemēram, iestrēdzis vai noplūde; Tā varētu būt arī caurules noplūde, izraisot sistēmas spiediena kritumu.
2. Kā noteikt, vai adsorbents ir jāmaina?
Ja gaisa rasas punkts ievērojami palielinās, paredzamo žāvēšanas efektu nevar sasniegt; Vai arī adsorbenta adsorbcijas spēja ir ievērojami samazināta, un normālos darba apstākļos adsorbcijas tornis ātri sasniedz piesātinātu stāvokli, kas var nozīmēt, ka adsorbents ir jāmaina.
3. Kā atrisināt patoloģisku troksni, kad darbojas žāvētājs?
Pirmkārt, nosakiet trokšņa avotu, ja mehāniskās detaļas ir kļūdainas, pārbaudiet, uzturiet vai nomainiet, piemēram, eļļošanas detaļas, nomaināt bojātos gultņus, pārnesumus utt.; Ja gaisa plūsma ir izraisīta, pārbaudiet un pielāgojiet gaisa plūsmas kanālu; Ja elektriskā kļūme, pārbaudiet motoru un citas elektriskās detaļas, piemēram, pārslodzi, sliktu saskari un citas problēmas, lai labotu vai nomainītu.
4. Kādi ir iespējamie automātiskās vadības sistēmas kļūmes cēloņi?
Var būt vadības sistēmas aparatūras kļūme, piemēram, PLC kļūme, sensora bojājumi utt.; Tā var būt arī programmatūras kļūme, piemēram, programmas kļūdas, datu zudumi utt. Ir arī iespējams, ka parametri tiek iestatīti nepareizi.
5. Kāds ir īpašais adsorbcijas posma process?
Pirmkārt, mitrs saspiests gaiss nonāk no gaisa ieplūdes un plūst caur precīzu filtru, lai noņemtu piemaisījumus, piemēram, eļļas pilienus, putekļus un daļiņas. Tad iepriekš apstrādātais gaiss iziet cauri adsorbenta slānim adsorbcijas tornī zem spiediena, un adsorbents absorbē ūdeni gaisā uz savas virsmas un porām, izmantojot fizisko adsorbciju. Visbeidzot, žāvēts gaiss izplūst no torņa augšdaļas un caur izolācijas cauruļvadu tiek transportēts uz pakārtoto gāzes aprīkojumu.
6. Kā tiek ieviesta komutācijas operācija reģenerācijas posmā?
Kad adsorbcijas adsorbcijas torņa adsorbents ir tuvu piesātinājumam, vadības sistēma izdod instrukcijas, izmantojot virkni solenoīdu vārstu un pneimatiskos vārstus, ātri mainiet gaisa plūsmas virzienu tā, lai adsorbcijas tornis apturētu adsorbciju un nonāktu reģenerācijas posmā, bet otrs tornis sāk adsorbcijas darbu, lai nodrošinātu nepārtrauktu gaisa padevi.
